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EVA夹胶玻璃胶贴膜使用知识

EVA夹层玻璃胶膜是制作安全夹层玻璃的主要原材料,但是,能否顺利地生产出合格的安全夹层玻璃,则与众多的因素有密切的关系,如设备(夹胶炉)、生产工艺、玻璃及辅料、环境气候条件、员工的操作技能及工作责任心等,胶膜的品质只是其中的一个制约因素。因此,做强化及安全夹层玻璃,操作者应学会分析综合因素,掌握综合生产技能。

一、关于贴膜使用知识

1、在正常生产之前,为确保产品的质量,请务必对夹胶设备进行认真、仔细的检查(真空系统、加热系统、控制系统)

2、因在胶膜生产中自身存在的特殊性和不可抗拒性,建议用户在使用每批次胶片前,先试做一块玻璃小样(建议该试样玻璃面积不小于0.5M2),进行品质和色相的辨认确定,在确认无误后再投入批量生产,以防止胶膜大货与样品不符而造成重大报废;若在一个批次中使用的同一个品种胶膜数量较大时(尤其是彩色胶膜),也应该在生产过程中,经常性地对做好的成品玻璃进行对比检查,看是否有品质上的误差(尤其是色相上的误差),以防止批量性的报废而减少损失。对彩色胶膜而言,我们不提倡在同一份订单中使用前后两个不同批次(且间隔时间较长)的同种胶膜,这样极易造成颜色上的误差。

3、在雨天或车间环境湿度大于65%时,胶膜、绢丝、写真材料及玻璃等,都会受潮而严重影响胶片的粘结强度。在生产合片时,要对事先已清洗或擦拭过的原片玻璃再作检查,玻璃上的水迹或微量水气一定要擦拭干净(有条件的单位最好使用烘干机),对中间材料也要作干燥处理,否则做出的夹层(强化)玻璃在一定时间内极易产生起泡、脱胶现象,故建议客户尽量避开湿度较大的雨天进行生产。

4、胶膜在生产或使用过程中难免会受到轻度污染,如膜面有微量杂质等。建议客户在合片台下安装一组日光灯管,以便更清晰地查验胶膜表面是否有杂质、污点和其它印迹等。如发现胶膜上有个别杂质、黑点,可用刀尖将其挑掉,透明胶膜若破洞不大于半个米粒,则不影响正常使用;若在胶膜使用过程中发现胶膜表面杂质黑点较多,应立即停止使用,并及时通知我公司做出相应处理,盲目生产必然会给供需双方造成不必要的浪费。

5、在做夹绢夹丝工艺玻璃或强化玻璃使用中间材料时(如无纺棉、纸质或塑料印刷品、天然纤维织品等),应事先对这些中间材料的表面特性进行仔细了解,因为有些中间材料的表面是进行过涂层处理或印刷(印染)处理,这样处理过的表层很有可能会与EVA胶膜产生不良的化学反应而影响胶膜的粘结强度,因此,使用时务必要对这些材料进行试验检测和时效处理,不要盲目生产,不是所有的材料都适合夹胶的。同时,建议事先对这些材料进行一次适量的烘干处理,排除这些材料中含有的微量水份。实践证明,使用受潮的中间材料做出的夹层玻璃,在放置一段时间后,极易出现局部少量的起泡脱胶现象。

6、夹层玻璃是利用“高温和压力同时作用”的原理进行生产加工的,因此,在一定的温度作用下,固态胶膜将会变成可流动的熔融体,在压力的作用下极易流出玻璃外沿;而玻璃四周边部受压力最大,故四周边部的胶膜最易流出而减少厚度,在胶膜冷却收缩时,极易在玻璃四周形成局部的气泡(脱胶)现象。故建议客户采用“周边围挡工艺”进行生产加工,围挡的材料应略高于玻璃厚度。用此方法即可减少成型中真空负压对玻璃周边造成的过大压力,减少胶片流出量。

7、不同品种的玻璃或胶膜,不宜在同一炉中用同一个工艺进行生产,否则难保产品质量。通常情况下,彩色胶膜的加工温度要略高于透明胶片的加工温度;加工厚胶膜或厚玻璃产品时的加工温度要略高于加工薄胶膜、薄玻璃产品的加工温度;夹绢夹丝产品的加工温度要略高于单层胶片产品的加工温度;在温度不宜过高的情况下,可以采用“延长保温时间”的方法来达到提高温度的效果。至于加工温度(保温时间)究竟设定为多少为宜,这要依据成型炉的结构和加热功率,由客户在实践中摸索总结而知,图省事的“一锅煮”必然难保产品质量。建议客户在投产新的夹胶产品或使用新的胶膜且对加工工艺不是十分清楚的情况下,能电话向我公司业务员或售后服务人员咨询,以减少不必要的损失或浪费。

8、玻璃成形后出炉冷却的时间也很重要,从理论上来讲,加工透明胶膜时冷却的速度越快,其透明度越好。但是,玻璃出炉后若遇到的冷热温差太大,则极易造成夹胶玻璃开裂或周边微量起泡。因此,在夏季生产时,环境温度较高,可用大功率电扇辅助降温;而在冬季生产时,环境温度较低,炉内炉外温差较大,就要适当延长在炉内及炉外保持真空状态下的自然降温时间,使其温度匀速降至60度左右情况下再取出玻璃方为适宜。

9、成型后的夹层玻璃不宜立即磨边,否则会影响胶片的粘接强度(周边极易脱胶)。建议客户在玻璃成形后存放24小时后再进行磨边,磨边前尽量将过多的溢出胶料用刀祛除;为保险起见,也可采用先将玻璃磨边,再进行成形加工的方法,可有效杜绝周边进水起泡现象。建议采用细粒度砂轮反复多轮回磨边,粗砂轮或大“吃刀量”磨边极易造成玻璃脆性微裂纹而导致玻璃周边受损。对一些粗纤维易吸水的中间材料,建议先磨边再夹胶,因为裸露在外的纤维材料极易在磨边时吸入水分而导致后期的胶片脱胶现象产生。

10、对我司高透系列产品的具体加工工艺,请咨询我司相关人员。

二、关于安装所用密封胶

安全夹层玻璃在实际使用中通常需要采用密封胶来接缝,实践证明,有些品种的密封胶对EVA夹层玻璃胶膜会起不良反应,引起夹层玻璃周边脱胶、起泡或发黑;甚至有些油漆也会对胶膜起到上述不良反应。因此,建议客户在选用密封胶时,最好对所用的密封胶进行质量咨询和必要的检测,待确认所用密封胶对夹胶玻璃无不良反应后才能投入批量使用;建议客户选用日本“东芝中性耐候密封胶”,牌号为381。滥用结构胶或密封胶造成的不良反应及损失,我方概不负责。

三、关于胶膜的储存

1、EVA夹层玻璃胶膜通常要求储存在通风、干燥、洁净的库房中,避免光照、热源的直接辐射;防止雨淋、重压及外力冲撞和硬器划伤;仓库温度不宜超过30℃,湿度不宜超过55%;在胶片库存量较大时,应在胶片底下铺垫托盘,以便透气散热和隔潮气;胶片受压受热或受潮过度,会出现不同程度的自粘现象,有条件请悬挂存放,尽量避免重压。如果胶膜表面湿度过大,还会影响胶膜与玻璃及其它粘结物的粘结强度,影响正常使用。

2、EVA夹层玻璃胶膜禁止与易燃易爆物品同库存放;使用后剩余的胶膜须用干净的材料重新包装,以防胶膜自身带有的微弱静电吸附灰尘而污染胶膜,影响正常使用。

3、EVA夹层玻璃胶膜自生产起六个月内为产品的“有效储存期”,设有库存周转量的客户,势必做到“存新用旧”滚动作业。若客户使用已过储存期的胶片进行生产加工,我方对其产品质量概不负责;若客户所购胶片长期未用,存放期已超过“有效储存期”规定的,则无论该产品有无内在质量问题,我方都不再作退货或换货处理。

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